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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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分(fen)享到:

SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋(xuan)转直径(jing)

mm

Ø640

大切(qie)削(xue)直径(jing)

mm

Ø620

大切(qie)削高(gao)度

mm

460

三爪液(ye)压(ya)夹(jia)头

inch

12"

主轴(zhou)转速(su)

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀(dao)具数量

pcs

8

刀具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴(zhou)行程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快(kuai)速位移

m/min

20

Z轴快(kuai)速位移

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服电(dian)机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机(ji)功率

kw

3

液压电机(ji)

kw

2.2

切削(xue)油电(dian)机

kw

1kw+3

机床外观  长(zhang)x宽

mm

3200×1830

机(ji)床高度

mm

3300

机(ji)床(chuang)净重

kg

6000

总用电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本(ben)机(ji)床均(jun)采用高(gao)(gao)级(ji)铸铁及(ji)箱(xiang)型结构(gou)设计制造而成,经(jing)适(shi)当退火处理(li),消除内应(ying)力,材质(zhi)坚(jian)韧,加上箱(xiang)型结构(gou)设计,高(gao)(gao)刚(gang)性机(ji)体结构(gou),使本(ben)机(ji)具有(you)足够之刚(gang)性及(ji)强度(du),整机(ji)展现耐(nai)重切削能力及(ji)重现精度(du)高(gao)(gao)之特(te)性。

2.底座与主轴(zhou)箱(xiang)为一体式箱(xiang)型结构,采用厚筋壁(bi)及(ji)多层(ceng)筋壁(bi)设计,可有效抑(yi)制热变形,并能(neng)受静、动态扭曲及(ji)变形应力,确保床身高刚性(xing)和高稳定。

3.立柱采用(yong)蜂(feng)巢式(shi)对称箱(xiang)型结构(gou),内部采用(yong)厚(hou)壁(bi)式(shi)筋条及消(xiao)除内应力圆孔式(shi)筋条设(she)计,可提供(gong)滑台在重切(qie)削(xue)时强大支撑(cheng)力,确保床身高(gao)刚性、高(gao)精度的(de)展现。

4.高精度、高刚性(xing)之主轴头:本机采用FANUC大马力主轴伺(si)服(fu)马达(da)(功率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)(zhu)轴轴承选用FAG  NSK系列轴承,此轴承提(ti)供(gong)超强之轴向、径(jing)向负荷(he),可(ke)确保长(zhang)时间重切(qie)削,有Ji佳精度、稳定性(xing)(xing)、低摩擦、良好散热性(xing)(xing)及主(zhu)(zhu)轴支撑刚性(xing)(xing)。

6.X/Z轴:采(cai)用(yong)FANUC交流伺服电机与(yu)大直径滚珠丝杠 (精度(du)C3级,采(cai)预拉(la)方式,可消(xiao)除热膨(peng)胀,提高刚性(xing)) 直接传动,无皮带传动之累积误差,重复及定位精度(du)精确,支撑用(yong)轴承采(cai)用(yong)高精度(du)的斜角滚珠轴承。

7.X/Z轴采用高(gao)刚(gang)性、低摩(mo)擦系数(shu)之(zhi)超重荷线性滑(hua)轨,能(neng)实现高(gao)速(su)进(jin)给,更能(neng)降低导轨磨损(sun),延长机床精度。此种线性滑(hua)轨摩(mo)擦系数(shu)小,快速(su)回应性高(gao),可展(zhan)现高(gao)加工精度要求,亦可实现高(gao)负荷之(zhi)切削。

8.润(run)(run)滑(hua)(hua)系统(tong):本机自(zi)动脱(tuo)压式(shi)润(run)(run)滑(hua)(hua)系统(tong)采集(ji)中给油(you)(you),以(yi)先进脱(tuo)压间歇式(shi)供(gong)油(you)(you)系统(tong),以(yi)定时、定量、定压、各别方(fang)式(shi)提供(gong)每(mei)个(ge)润(run)(run)滑(hua)(hua)点适时、适量之给油(you)(you),确保每(mei)一润(run)(run)滑(hua)(hua)位置确实(shi)得到润(run)(run)滑(hua)(hua)油(you)(you),使机械长时间运作无后顾之忧。

9.全(quan)罩式钣金:在现今环境保护及(ji)对(dui)操作(zuo)人(ren)员安全(quan)考虑的强烈(lie)要求下,对(dui)钣金设计着(zhe)重(zhong)于外观美、环保及(ji)合乎人(ren)体(ti)工学(xue)。全(quan)密封式钣金设计,彻底(di)防止切削液及(ji)切削屑飞溅于机床外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)(zhu)要機頭(tou)結構,包括床身,立柱,主(zhu)(zhu)滑(hua)臺(tai),副(fu)滑(hua)臺(tai)等采用

高級(ji)米漢綱鑄鐵製(zhi)造(zao)工藝,經二次退火處理消除內(nei)壓力,

并確保長期精(jing)度。

1.適合彈性製造系(xi)統規則(ze)

2.左側(ce)/右側(ce)主軸(zhou)自由選擇

3.容易與機(ji)(ji)械手(shou)及自動(dong)上下料機(ji)(ji)搭配(pei)

 

​主軸(zhou)電(dian)機:

主軸(zhou)電(dian)機采用(yong)FANUC高響應,大(da)功(gong)率,大(da)扭矩廣域(yu)馬達。

 

​快(kuai)速定位刀塔:

1 .8位刀(dao)(dao)塔的選刀(dao)(dao)方式為(wei)雙向就近(jin)選刀(dao)(dao)

2.相鄰刀(dao)具交換只需0.6 秒,zui遠刀(dao)具交換只需0.9 秒。

3.刀塔可(ke)裝32*32MM 外徑(jing)刀具,及50MM 內徑(jing)刀具.

4.刀(dao)塔由曲型定(ding)位離合器,搭配油壓系統夾(jia)持,可(ke)提供高換刀(dao)精(jing)度與高剛性。

5.*防護防止鐵屑(xie)進(jin)入。

6.提供立式刀(dao)塔,節式刀(dao)塔,動(dong)力銑(xian)削(xue)動(dong)力刀(dao)塔

7 選配伺服刀塔

 

机体和精(jing)密主(zhu)轴组

1. 机体采用(yong)超大坡度设(she)计理念(nian),搭(da)配后排屑(xie)方式和360

度无死角的(de)底床(chuang)两侧冲屑,*的(de)体现了(le)机床(chuang)内的(de)排(pai)

屑效果(guo)。

2. 套筒(tong)一体立式主轴结构设计(ji),拆(chai)卸维修方(fang)便

3. 卡盘朝上,确保大直径工件装卸的稳定性。

4. 主轴(zhou)(zhou)采用日(ri)本NSK 精密轴(zhou)(zhou)承(cheng)(P4 级),具有优异(yi)的轴(zhou)(zhou)

向(xiang)推(tui)力与径向(xiang)稳定(ding)性。确保机床在重(zhong)切削时(shi)的精密度。

5. 100%主轴动平衡校正。

 

十字滑臺(tai)

1.大跨距立柱採(cai)用德(de)國博士力樂(le)35型滾珠(zhu)線性(xing)軌道與NSK滾珠(zhu)螺杆,滿(man)足重負荷(he)移動(dong),可連到(dao)30M/MIN的快速進給,剛(gang)性(xing)強度(du)極高(gao)。

2.FANUC廣域馬(ma)達直連(lian)駁運設計,保證高精(jing)度與長期的(de)穩定(ding)性

3.Z軸採用氮(dan)氣(qi)平衡,運(yun)動平衡性極高(gao)。

 

電機箱:

1. 設計特點是強,弱電分(fen)開,使用集成式繼電器(qi)模組,接線(xian)簡單,系統整(zheng)潔美(mei)觀

2. 高可擴展性

3. 各(ge)功能部(bu)件(jian)都是(shi)採用符合歐規品牌,(比如施耐(nai)德,默(mo)勒)

4. 強,弱(ruo)電都採(cai)用多級保護開關(guan)。

 

油壓動力(li)系(xi)統:

1.配備(bei)精准可(ke)壓力調高低壓閥組,非常適(shi)用(yong)於易變形件加工。

2.電(dian)磁(ci)閥採用(yong)DC24V 安全電(dian)壓,不易發(fa)熱(re),使用(yong)壽(shou)命(ming)長(chang)。

3.液(ye)壓(ya)站採用能耗低,雜訊(xun)小,不易(yi)發熱,壓(ya)力大,流量穩定

油(you)壓泵浦。

4.油(you)箱容量大。

5.油壓系統(tong)品牌-----臺灣七洋

 

高壓冷卻泵(beng)浦(pu)系統:

1. 刀(dao)具冷(leng)卻採用高(gao)(gao)壓沖水(出水壓力高(gao)(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖屑,採用相互獨立(li)高壓力泵浦供給,可(ke)以獨立(li)

分區控(kong)制,*保(bao)證了機床內(nei)的排屑(xie)效果。(出水壓力高(gao)

達(da)10Bar)

3. 水箱容(rong)量大,配(pei)備雙區間(jian)過濾,可確保切削(xue)液長期清潔(jie),

4. 冷卻液(ye)箱可從機床(chuang)正後(hou)方取出,維護(hu)保養(yang)方便。

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